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2026

跨海攻坚，突破极限！我司智能盘存机器人成功落地南美联合利华仓库！

近日，我司为阿根廷联合利华量身定制的超高程自动盘存机器人正式完成现场调试、顺利交付投用，全面入驻联合利华阿根廷大型仓储中心。该设备可实现14米超高货架全自动巡检、二维码精准识别、库存数据自动录入归档，彻底替代传统人工登高盘点模式，助力国际快消巨头实现仓储盘点智能化、高效化、安全化升级。此次海外硬核项目的成功落地，不仅彰显了我司在智能仓储机器人领域的硬核研发与落地实力，更书写了一段跨越山海、迎难而上、攻坚克难的科创奋斗故事。

立足行业痛点，承接超高难度定制化攻坚项目

作为全球知名快消品牌，联合利华阿根廷仓储中心货品储量大、货架层高极值、货品品类繁杂，传统仓储盘点模式长期面临诸多行业痛点。以往仓库盘点完全依赖人工登高作业，14米超高货架远超常规登高设备作业范围，工作人员需分段攀爬、借助简易升降设备逐层清点，不仅作业效率极低，单次全仓盘点需耗费数天时间，且高空坠落、磕碰损伤的安全隐患极大。同时，人工肉眼扫码、手动登记数据误差率高，极易出现货品漏记、错记、账实不符等问题，严重影响仓储周转与供应链调度效率。

为彻底破解仓储盘点难题，联合利华阿根廷总部公开招募技术合作方，提出了严苛的定制化需求：依托AGV移动底盘，搭载自主升降装置，实现14米全程稳定升降，无晃动、无偏移，同时在升降结构多段位搭载高清摄像识别模块，精准捕捉不同高度货架的货品二维码，完成全自动、全维度库存盘点。

该需求一经发布，便成为行业内公认的“难题天花板”。行业多家资深机器人厂商实地评估后均纷纷放弃，业内技术专家普遍判定：常规AGV底盘承重与稳定性有限，14米超高升降结构极易产生重心偏移，高速移动与升降切换时必然出现晃动，根本无法满足精准扫码盘点的要求，是一项“几乎不可能完成”的技术任务。

逆势破局攻坚，反复迭代攻克核心技术壁垒

面对业内普遍的否定声音与严苛的技术指标，我司秉持“敢突破、能攻坚、重履约”的科创理念，毅然承接本次定制化项目。公司第一时间集结研发、结构设计、电控调试、算法开发核心骨干，成立专项攻坚小组，连夜召开技术研讨会，拆解核心难点、推演可行方案。

项目初期，研发团队面临两大核心技术瓶颈：一是14米超高升降结构的重心平衡控制，升降越高，底盘稳定性越难把控，轻微晃动就会导致摄像头扫码模糊、识别失败；二是多段位摄像头协同作业，不同高度光线、角度差异极大，需要适配动态识别算法，保障全高度扫码准确率。

攻坚小组先后推翻6套初步设计方案，摒弃传统单一升降结构，创新采用分段式轻量化升降架构+重心动态自适应调节系统，通过优化底盘配重、加装智能防抖阻尼装置、搭载实时姿态监测传感器，实时修正设备运行偏差。同时，针对14米不同高度的光线差异，为每一段升降模块配备独立高清防抖摄像头，搭配自主优化的AI智能识别算法，自动适配明暗光线、矫正拍摄角度，保障二维码识别精准度。

实验室样机试制阶段，各类问题接踵而至。初代样机升降至10米以上高度时，运行抖动问题频发，扫码识别失败率高达30%；高低速切换过程中机身偏移，底盘行走与升降联动协调性不足；多摄像头同步工作时出现信号干扰、数据延迟等问题。面对一系列技术难题，团队全员开启日夜攻坚模式，扎根实验室反复调试参数、优化结构、迭代算法，累计完成上百次稳定性测试、数十次结构改版升级，逐一破解防抖、平衡、精准识别、数据同步等核心难题，最终敲定最优设计方案，成功完成样机定型，各项指标全部达标，完美满足客户技术要求。

跨越万里山海，直面多重磨难完成海外交付

技术研发的难关顺利攻克，而项目的落地交付，更是开启了一场跨越半个地球的硬核考验。阿根廷作为距离中国最远的国家之一，单程飞行距离超2万公里，全程耗时近40小时，长途奔波、时差颠倒、环境差异，为现场调试工作带来了极大挑战。

为保障项目按期交付，我司两名核心工程师主动请缨奔赴海外现场。超长航程的久坐劳累、气压反复变化、时差剧烈颠倒，让其中一名工程师突发气胸急症，下飞机后直接紧急入院治疗。身体尚未完全康复，他便心系项目进度，主动出院投入调试工作，坚守项目一线。

彼时恰逢阿根廷世界杯赛事期间，当地全民聚焦赛事，企业工作节奏放缓、人员排班松散，客户对接人员配合度大幅降低，设备进场、场地对接、权限开通等流程推进缓慢。同时，中外语言壁垒、工作习惯差异，让设备安装、调试、对接工作屡屡受阻，项目进度一度陷入停滞。

面对身体病痛、地域差异、语言不通、赛事影响、进度滞后等多重困境，我方项目团队没有丝毫退缩。团队借助翻译软件、手绘操作示意图、现场实操演示等方式，一点点打通沟通壁垒；主动调整工作时间，适配当地工作节奏，加班加点追赶滞后工期；逐一对接仓库场地、设备参数、系统端口，排查设备运行适配问题，日夜坚守现场完成全流程调试、试运行工作。

圆满交付获赞，彰显中国智造硬核实力

历经数一个多月的海外攻坚，我司团队成功克服所有难题，圆满完成机器人现场安装、调试、试运行全流程工作。目前，这批智能盘存机器人已正式在阿根廷联合利华仓库常态化投用。设备可自主规划路线、自动升降巡检、全天候无人作业，14米超高货架全覆盖无死角，库存盘点准确率达100%，盘点效率较人工提升10倍以上，彻底解决了客户长期以来的仓储盘点痛点，极大降低了人工成本与安全风险，大幅提升了仓储智能化管理水平。

设备稳定运行以来，凭借优异的稳定性、精准的识别能力、高效的作业效率，获得了阿根廷联合利华客户的高度认可与好评。客户表示，本次合作的智能盘存机器人，精准匹配企业仓储运营需求，解决了行业共性难题，是一次极具价值的智能化升级实践，也充分认可我司专业的研发实力、极致的攻坚精神与靠谱的履约能力。

此次阿根廷联合利华海外项目的成功落地，是我司智能仓储机器人技术走出国门、接轨国际高端市场的重要里程碑。未来，我司将持续深耕智能仓储自动化领域，坚持技术创新、品质为先、硬核履约，持续打磨智能化设备与解决方案，攻克更多行业技术难题，以中国智造赋能全球企业仓储数字化、智能化升级！

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